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模具加工基本特点

以下内容由北京中航永兴为您提供服务，希望对同行业的朋友有所帮助。

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿的精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

模具半精加工

北京中航永兴专业生产、销售模具加工，我们为您分析该产品的以下信息。

模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。

因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、da剩余加工余量的计算、da允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于zui大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。

塑料模具加工的技术工艺

随着机械化加工技术的不断发展，在很多生产领域当中都应该用到一种塑料模具但是在使用时消费者要知道塑料模具加工厂家技术工艺怎么样。

塑料模具加工的时候要注意模型的形状，因为模型的形状直接影响注塑加工的质量，所以在生产模具的形状一定要准确，因为对模具的要求是非常细致。

因此，在这个过程中，关于塑料模具加工厂家生产的模具质量、性能、特点怎么样呢？还是需要根据具体的模具特点来进行选择。

21世纪的到来，在国内市场中的塑料模具种类越来越多，用途比较广泛。对于在模具生产过程中来说，达到了技术和质量优势。在经营过程中，创造的技术优势和性能优势比较突出的。

对于一些难度大的工艺品，还要进行组合加工，在组合加工中要特别注意在注塑加工件前需要充分的表达出工艺件的需求和用途，防止各个环节出错，在加工完成后，要选择一些耐用结实的零件把单独制作的模具串联起来，形成一个完整的工艺品。

近几年来，塑料模具加工厂家在技术优势越来越突出，而且在经营方面带来的作用还是比较突出的。注塑模具加工利用模具加工的注塑件一般是十分简明的，所以我们用数据来说话，所加工的难点反复强调出来。这样就会减少误差。这就是在生产领域中带来的一大优势和特色所在，让每一个客户都认可，创新工艺和技术全国市场。

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